一、軸承碳?xì)淝逑礄C(jī)潮濕環(huán)境下的應(yīng)用方案：

　　(1)、電控柜與清洗主機(jī)相分離，杜絕水的泄漏和噴濺以防電器件受潮。

　　(2)、合理布局電控柜，留出合理通風(fēng)空間;

　　(3)、在柜內(nèi)加裝帶濾網(wǎng)的通風(fēng)扇，加裝帶濾網(wǎng)的百葉窗等;

　　(4)、加強(qiáng)管道布線和設(shè)備連線時(shí)的防水處理;

　　(5)、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，留出可變高度的走行式電控柜地腳; 為加強(qiáng)系統(tǒng)的內(nèi)在可靠性，加強(qiáng)了以 PLC 為核心的抗干擾措施。

二、軸承清洗常見應(yīng)用方式

　　由于軸承零件的大小不一，在選擇清洗機(jī)的時(shí)候需要選擇不同的清洗機(jī)，前序加工的方式，使得殘留在零件表面的污漬不盡相同。這樣直接影響到清洗效果，在選擇碳?xì)淝逑礄C(jī)時(shí)也當(dāng)考慮到清洗機(jī)的清洗方式和單槽或者多槽的清洗是否能夠滿足清洗需要。目前清洗機(jī)設(shè)備廠已經(jīng)積累了足夠的經(jīng)驗(yàn)，可以根據(jù)清洗需要定制合適的設(shè)備。通常情況下，軸承清洗應(yīng)用中，典型應(yīng)用有以下幾種碳?xì)淝逑礄C(jī)：

　　通過(guò)式碳?xì)淝逑丛O(shè)備

　　通過(guò)式清洗目前在軸承清洗行業(yè)中應(yīng)用較為普遍，此類清洗設(shè)備的應(yīng)用非常靈活，根據(jù)軸承和被清洗物的多少確定不同的清洗流程，將超聲波清洗、噴淋、漂洗不同組合清洗，最后由熱風(fēng)或者其他方式干燥，清洗效率較高，可以批量清洗零件，缺點(diǎn)是設(shè)備較大，占空間較大。

　　多槽式碳?xì)淝逑礄C(jī)

　　對(duì)于潔凈度要求較高的軸承清洗，使用三槽式或者多槽式碳?xì)淝逑礄C(jī)。此設(shè)備采用抽真空超聲清洗，搖動(dòng)漂洗，抽真空狀態(tài)下真空蒸汽清洗，真空干燥等步驟，超聲波清洗、氣相清洗組合，零件潔凈度更高。真空情況下干燥和回收更節(jié)能。