一、清潔度的重要性：

　　對于許多行業，清潔度控制都非常重要。

　　 對于精密零部件，產品表面殘留的微小顆粒物超出規定的限值會直接影響產品在裝配時的緊密度，并且會加速產品的磨損老化;

　　 涂裝前工件表面的清潔度直接影響涂裝質量，從而影響涂裝件的美觀及市場競爭力

　　 對于發動機行業，發動機零部件的清潔度直接關系到發動機的可靠性和使用壽命。

　　 在醫療器械行業，醫療器械的清潔直接關系到患者的生命。

二、影響清潔度的因素

　　 加工過程：工件表面上未處理干凈的鑄造型砂、鍛件氧化皮、切削生成的毛刺、金屬屑及切削液、油污的殘留物等

　　 車間生產環境：空氣中的灰塵、雜質等

　　 清洗過程：清洗設備、清洗介質、清洗工藝參數(如清洗方式、清洗時間、清洗溫度、清洗液濃度、每次清洗零件的數量)，槽液維護是否到位等

三、金屬零件清洗工藝的制定

　　1、了解零件的加工過程，從而得知零件表面可能殘留的機械雜質種類

　　 毛坯成型工藝：鑄造、鍛造、焊接、沖壓還是型材等

　　 切削加工：切削加工介質是油基切削液還是水基切削液， “油基切削液”與“水基切削液”相比， 可有效地提升零件的加工質量、生產率，也更有利於工件的防銹，但清洗排削的效果會有所降低。

　　 是否經過噴砂、噴丸等

　　2、零件上污染物的種類、性質和數量確認

　　精確全面地進行清潔度檢測以確定污染物的性質和數量，從而確認零件表面污染程度及污染物是金屬還是非金屬，顆粒的大小、分布及數量等信息。對清洗設備的設計選購，清洗介質的選擇以及設計合理正確的零部件清洗流程至關重要。同時清潔度測定對過程控制、品質保證和失效分析也非常重要。

　　 用“天平稱重法”檢測污染物重量，

　　 用顯微鏡法(顆粒尺寸數量法)來檢測確認污染物顆粒的尺寸，數量，形狀，性質等。

測試方法概述如下：

　　A、稱重法：稱重法是工業生產和試驗中最常用的清潔度測定方法。其測定原理是將一定數量的試樣在一定的條件下進行清洗，然后將清洗的液體通過濾膜充分過濾，污物被收集在經過干燥的濾膜表面，將濾膜再次充分干燥，根據分析天平稱出過濾清洗前后干燥的濾膜質量，計算其增加值即為試樣品上的固體顆粒污染物的質量。

　　B. 顯微鏡法(顆粒尺寸數量法)：這是一種零件清潔度測定的新方法。其基本原理是根據被檢測的表面與污染物顆粒具有不同的光吸收或散射率。其測試方法是，將一定數量的零件在一定的條件下清洗，將清洗液通過的濾膜充分過濾，污物被收集在濾膜表面，然后將濾膜干燥，用顯微鏡(最佳設備是具有拍攝功能的圖像識別和分析設備)在光照射下檢測，按顆粒尺寸和數量統計污物顆粒，即可得到所測物體零件的固體顆粒污染物結果。這是一種適合精密清洗定量化的清潔度檢測方法，尤其使用于檢測微小顆粒和帶色雜質顆粒。

　　3、了解零件材質：選用合適的清洗介質

　　了解待清洗零件本身的材質(鑄鐵件、鋼件、鋁件、銅件等)，確保清洗介質不會腐蝕、損傷零部件、同時不會改變零部件的加工尺寸和內部金相組織。

　　4、零件的大小和結構及零件清潔度指標：選用合適的清洗設備和方法

　　 單件清洗還是批量清洗；

　　 清洗方式采用超聲、噴淋、還是真空清洗；

　　 清洗工位是多工位清洗還是單工位清洗等；

　　 清洗工藝：采用油基清洗工藝還是水基清洗工藝！