金屬或非金屬表面殘留的油脂對后道工序加工或組裝的品質影響極大，，所以表面清潔的第一步往往是除油。除油程度的評定方法有很多，可根據情況選用。

　　1.驗油試紙法

　　國家標準GB/T 13312-91《鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法(驗油試紙法}》規定，將0.1lml由有機酸和金屬硫酸鹽組成的淺藍色透明極性溶液用玻璃棒均勻攤布在水平鋼材表面(直立表面用0.5ml) ,覆蓋面積不小于20mm X 40mm，然后將A型驗油紙緊貼在溶液膜上，1min后觀察，若極性溶液完全與驗油紙接觸，會出現連片完整的紅色，表明油污已清除干凈。反之，在有油污的地方，不會存在極性溶液，所以會出現稀疏點狀或斑塊，表明油污未清理干凈，其不均勻的程度可以顯示殘留油污的相對含量。

　　該法操作簡單、靈敏，可用于鋼、銅、鋁等金屬表面。檢出表面殘余含油量不大于0.12g/m2。適合用作涂裝前除油程度的檢查。

　　2.硫酸銅法

　　可分為浸漬法和點滴法，浸漬法使用于小工件，將其放入酸性硫酸銅溶液(50gCuSO4、20gH2SO4水溶液)中，1min后取出沖洗，若置換出的銅膜完整均勻，光澤和結合力好，說明除油徹底，反之表面還存在油污。點滴法特別適用于大工件和現場，將硫酸銅混合液(0.25mol/L的CuSO4、40ml、10%NaCl120ml、0.15mol/L的HCl0.8mol)滴在被測表面有代表性的10個點上，若液滴5s內出現粉紅色銅斑，說明沒有油污。反之有殘留油污，除油不徹底。

　　3.自由能(表面張力)測試法

　　以水的表面張力(72mN/m)為典型清潔度，配有11種不同表面張力為25-100mN/m的標準液。將標準液滴在被測表面，若滴液成珠狀，再使用下一號標準液，當某一標準液正好潤濕表面(均勻鋪展)時，即為測試結果。標準液也可以用乙酸進行配制，乙酸水溶液的濃度為1%-80%。這是一種半定量方法。

　　4.油漬法

　　將除油劑滴在被測表面，蒸發干后，若無痕跡，說明沒有油污，若有圓環，說明油污沒有除盡。

　　5.擦拭法

　　用白綢布或濾紙擦拭表面，若白綢布或濾紙潔白無污，說明除油效果好，反之除油效果不良。

　　6.水濕潤法

　　將工件或試樣浸人水中，移出水面呈450傾斜，觀察水膜情況，若水膜完整，說明無油污，若存在水珠或無水膜情況，說明存在油污。

　　該法簡單易行，但當表面存在NaOH或表面活性劑時，可能出現判斷失誤。

　　7.呼氣法

　　向金屬表面呼氣(或用霧化器)，清潔的表面有均勻的霧水，而有油的地方沒有霧水。

　　8.噴射圖案法

　　用噴槍噴灑含有0.1%染料的蒸餾水于已事先浸濕的表面，有油污的地方，不會顯示顏色。

　　9.滑石粉法

　　將被測金屬垂直放入表面灑有滑石粉的水中，再垂直地取出，潔凈的表面均勻粘有滑石粉，有油污的地方則沒有滑石粉。

　　10.熒光法

　　試樣涂布含有熒光染料的油污，作清洗試驗后，再在紫外光下進行檢查。用帶網格的透明評定板，在緊外線下檢查殘留的熒光區域的大小。此方法可以定量。但需制備人工油污和只能用試樣做實驗。

　　11.稱重法

　　試樣用乙醚清洗、干燥、稱重，再蘸油污，用清洗劑除油，干燥后再稱重。前后兩次質量的差值，即為油污的殘留量。殘留量越多，清洗效果越差。此方法可以定量，只能用試樣做試驗。

　　除上述方法外，還有紅脂檢驗法、放射性痕量測試法等。

　　在上述測試方法中，1是最標準的方法，但試劑和試紙采購有困難;2, 3為半定量測試方法，可以自己配置所用溶液;4、5為定性試驗方法，不太準確;6, 7,8三種方法最簡單易行，但需注意，當表面存在NaOH或表面活性劑時，會影響觀察結果，出現判斷失誤。提供各種零件清洗測試服務商---上海浸泰!!!